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廣東藍柯路新材料有限公司座落于廣深經(jīng)濟走廊中部---東莞市道滘鎮(zhèn)。藍柯路立足于光固化材料行業(yè)發(fā)展前沿,擁有多項發(fā)明專利,成立后正式注冊品牌:藍柯路。我們一直致力于藍柯路品牌推廣、產(chǎn)品研發(fā)、市場營銷、技術(shù)支持及售后服務(wù)。藍柯路品牌各系列產(chǎn)品涉及于:準分子UV樹脂,彈性手感UV樹脂,抗涂鴉抗污UV樹脂,啞光UV樹脂,雙固化UV樹脂,超耐鋼絲絨UV樹脂,玻璃UV樹脂,高拉伸率UV樹脂,橡膠漆樹脂,高附著PU樹脂,高豐滿度PU樹脂,可罩光電鍍銀樹脂,水性高耐磨PU樹脂,各種功能型樹脂;啞粉專用分散劑,純UV體系快速消泡劑,可絲印重涂流平劑,抗涂鴉助劑,抗刮絲滑型手感劑,各種功能型添加劑等產(chǎn)品。藍柯路品牌各系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于:各種光固化UV涂料,光固化UV油墨,光固化UV膠粘劑,3C電子產(chǎn)品,汽車內(nèi)飾外飾件,各種功能膜材表面處理等工業(yè)領(lǐng)域。

 

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展會風采

常見問題
  • 答:溶劑型UV樹脂盡管在固化效率、環(huán)保性(相對傳統(tǒng)溶劑型涂料)等方面具有優(yōu)勢,但也存在一些顯著的缺點,限制了其在某些領(lǐng)域的應(yīng)用。以下是其主要缺點及分析:1. 環(huán)境與健康風險揮發(fā)性有機化合物(VOC)排放問題:溶劑型UV樹脂通常含有一定量的有機溶劑(如乙酸乙酯、丙酮等),這些溶劑在固化過程中會揮發(fā)到空氣中,形成VOC。影響:VOC是空氣污染的主要來源之一,會導致霧霾、光化學煙霧等環(huán)境問題,同時對人體健康有害(如刺激呼吸道、引發(fā)頭痛等)。對比:水性UV樹脂或無溶劑UV樹脂的VOC排放極低,更符合環(huán)保要求。操作人員健康風險問題:溶劑型UV樹脂的揮發(fā)性溶劑可能對操作人員的皮膚、眼睛和呼吸系統(tǒng)造成刺激或傷害。影響:需要加強通風和防護措施,增加了生產(chǎn)成本和管理難度。2. 成本較高原料成本問題:溶劑型UV樹脂的原料(如特種單體、光引發(fā)劑等)價格較高,導致產(chǎn)品成本增加。對比:水性UV樹脂或傳統(tǒng)溶劑型涂料的原料成本可能更低。設(shè)備與工藝成本問題:UV固化需要專門的UV光源和固化設(shè)備,初期投資較大。影響:對于中小型企業(yè)或小規(guī)模生產(chǎn),可能難以承擔高昂的設(shè)備成本。3. 固化局限性陰影區(qū)域固化困難問題:UV光無法穿透不透明或厚涂層材料,導致陰影區(qū)域無法完全固化。影響:在復(fù)雜形狀或厚涂層的應(yīng)用中,可能需要多次固化或輔助固化手段(如熱固化),增加了工藝復(fù)雜性和成本。對基材的適應(yīng)性問題:溶劑型UV樹脂對某些基材(如熱敏材料、低表面能材料)的附著力較差,可能需要預(yù)處理或添加附著力促進劑。影響:限制了其在某些領(lǐng)域的應(yīng)用,如某些塑料或紙張的涂裝。4. 物理性能限制柔韌性不足問題:某些溶劑型UV樹脂固化后硬度高、柔韌性差,容易在受到外力時開裂或剝落。影響:不適用于需要高柔韌性的應(yīng)用,如彈性體涂層或柔性電子器件。耐候性較差問題:部分溶劑型UV樹脂在長期紫外線照射或戶外環(huán)境下,容易發(fā)生黃變、粉化或性能下降。影響:不適用于戶外長期使用的產(chǎn)品,如建筑涂料或汽車涂料。5. 安全與儲存問題易燃易爆風險問題:溶劑型UV樹脂中的有機溶劑具有易燃易爆性,儲存和運輸過程中需要嚴格的安全措施。影響:增加了企業(yè)的安全管理和保險成本。儲存穩(wěn)定性問題:某些溶劑型UV樹脂在儲存過程中可能發(fā)生分層、沉淀或性能變化,影響使用效果。影響:需要嚴格的儲存條件(如低溫、避光)和定期檢測,增加了管理難度。6. 法規(guī)與市場限制環(huán)保法規(guī)限制問題:隨著全球?qū)Νh(huán)保要求的提高,許多國家和地區(qū)對VOC排放的限制越來越嚴格。影響:溶劑型UV樹脂在某些地區(qū)或行業(yè)的應(yīng)用可能受到限制,企業(yè)需要轉(zhuǎn)向更環(huán)保的產(chǎn)品(如水性UV樹脂或無溶劑UV樹脂)。市場競爭壓力問題:環(huán)保型UV樹脂(如水性UV樹脂)和傳統(tǒng)環(huán)保涂料(如水性涂料、粉末涂料)的快速發(fā)展,對溶劑型UV樹脂的市場份額構(gòu)成了挑戰(zhàn)。影響:企業(yè)需要不斷創(chuàng)新和改進,以保持市場競爭力。這些缺點使得溶劑型UV樹脂在某些領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制,企業(yè)需要根據(jù)具體需求選擇更合適的樹脂類型(如水性UV樹脂、無溶劑UV樹脂或傳統(tǒng)環(huán)保涂料)。
  • 答:溶劑型UV樹脂因其快速固化、高效節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)勢,廣泛應(yīng)用于多個工業(yè)領(lǐng)域。以下是其主要用途的詳細分類和說明:1. 涂料領(lǐng)域木器涂料用途:用于家具、地板、門窗等木制品的表面涂裝。優(yōu)勢:固化速度快、硬度高、耐磨性好,可快速形成光滑、耐用的表面,提升木制品的美觀性和使用壽命。應(yīng)用案例:高檔實木家具的UV涂裝,可實現(xiàn)高效生產(chǎn)和優(yōu)異的表面效果。塑料涂料用途:用于ABS、PC、PVC等塑料基材的表面涂裝。優(yōu)勢:附著力強、柔韌性好,可適應(yīng)塑料的熱脹冷縮,防止涂層開裂。應(yīng)用案例:手機外殼、汽車內(nèi)飾件的UV涂裝,提供高光澤度和耐刮擦性能。金屬涂料用途:用于鋁合金、不銹鋼、鐵等金屬基材的表面防護和裝飾。優(yōu)勢:耐化學性好、硬度高,可防止金屬腐蝕和劃傷。應(yīng)用案例:金屬門窗、家電外殼的UV涂裝,提升產(chǎn)品的耐久性和美觀性。3D打印材料用途:用于光固化3D打印(SLA/DLP)的樹脂材料。優(yōu)勢:固化速度快、精度高,可打印復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件。應(yīng)用案例:牙科模型、珠寶原型、工業(yè)設(shè)計模型的快速制造。2. 油墨領(lǐng)域包裝印刷油墨用途:用于食品、藥品、化妝品等包裝材料的印刷。優(yōu)勢:固化速度快、附著力強,可實現(xiàn)高速印刷和優(yōu)異的耐磨性。應(yīng)用案例:軟包裝、標簽、金屬罐的UV油墨印刷。電子油墨用途:用于PCB電路板、觸摸屏、顯示屏等電子產(chǎn)品的導電油墨或絕緣油墨。優(yōu)勢:耐化學性好、電性能穩(wěn)定,可滿足電子產(chǎn)品的苛刻要求。應(yīng)用案例:智能手機觸摸屏的導電線路印刷。3. 膠粘劑領(lǐng)域光學膠粘劑用途:用于觸摸屏、顯示屏、光學鏡片等光學元件的粘接。優(yōu)勢:透明度高、粘接強度高,可保證光學性能。應(yīng)用案例:液晶顯示屏的邊框粘接。電子膠粘劑用途:用于電子元器件的固定和封裝。優(yōu)勢:耐高溫、耐化學性好,可保護電子元件免受環(huán)境影響。應(yīng)用案例:LED燈珠的封裝膠。4. 其他領(lǐng)域光刻膠用途:用于半導體、集成電路等微電子制造中的光刻工藝。優(yōu)勢:分辨率高、感光速度快,可實現(xiàn)精細圖案的轉(zhuǎn)移。應(yīng)用案例:芯片制造中的光刻膠。光纖涂料用途:用于光纖的涂覆和保護。優(yōu)勢:柔韌性好、耐磨損,可防止光纖斷裂。應(yīng)用案例:通信光纖的涂覆層。皮革涂層用途:用于皮革制品的表面涂層。優(yōu)勢:耐磨性好、手感柔軟,可提升皮革的耐用性和美觀性。應(yīng)用案例:皮鞋、皮包的UV涂層??偨Y(jié)溶劑型UV樹脂因其快速固化、高效節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)勢,廣泛應(yīng)用于涂料、油墨、膠粘劑等領(lǐng)域。其主要用途包括:涂料:木器、塑料、金屬、3D打印等。油墨:包裝印刷、電子油墨等。膠粘劑:光學膠粘劑、電子膠粘劑等。其他:光刻膠、光纖涂料、皮革涂層等。這些應(yīng)用充分體現(xiàn)了溶劑型UV樹脂在提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量方面的重要作用。
  • 答:溶劑型UV樹脂根據(jù)其化學結(jié)構(gòu)和性能特點,主要可分為以下幾類,各類樹脂在固化速度、附著力、柔韌性、耐化學性等方面具有不同的優(yōu)勢,適用于不同的應(yīng)用場景:環(huán)氧丙烯酸酯樹脂(EA)特點:由環(huán)氧樹脂與丙烯酸或甲基丙烯酸反應(yīng)制得,保留了環(huán)氧樹脂的優(yōu)異附著力和耐化學性,同時具備UV固化特性。固化后硬度高、耐磨性好,但柔韌性相對較差。應(yīng)用:廣泛應(yīng)用于金屬、塑料、玻璃等基材的涂料和油墨,如金屬防腐涂料、電子封裝材料等。聚氨酯丙烯酸酯樹脂(PUA)特點:由異氰酸酯與含羥基的丙烯酸酯反應(yīng)制得,兼具聚氨酯的柔韌性和丙烯酸酯的UV固化特性。固化后具有優(yōu)異的耐磨性、柔韌性和附著力,耐化學性良好。應(yīng)用:適用于對柔韌性要求較高的領(lǐng)域,如木器涂料、塑料涂料、3D打印材料等。聚酯丙烯酸酯樹脂(PEA)特點:由聚酯多元醇與丙烯酸或甲基丙烯酸反應(yīng)制得,固化后柔韌性好、光澤度高,但硬度和耐化學性相對較低。應(yīng)用:常用于對柔韌性要求較高的涂料和油墨,如皮革涂料、紙張上光油等。純丙烯酸酯樹脂特點:由丙烯酸或甲基丙烯酸的均聚物或共聚物組成,固化速度快、透明性好,但柔韌性和耐化學性較差。應(yīng)用:適用于對透明度和固化速度要求較高的領(lǐng)域,如光刻膠、光學涂層等。有機硅改性丙烯酸酯樹脂特點:通過有機硅單體對丙烯酸酯樹脂進行改性,固化后具有優(yōu)異的耐高溫性、耐候性和疏水性,但成本較高。應(yīng)用:適用于戶外涂料、電子封裝材料、耐高溫涂層等。氨基丙烯酸酯樹脂特點:由氨基樹脂與丙烯酸酯反應(yīng)制得,固化后硬度高、耐化學性好,但柔韌性較差。應(yīng)用:常用于高硬度、高耐磨性的涂料和油墨,如汽車涂料、工業(yè)地坪涂料等。不飽和聚酯樹脂(UP)特點:由不飽和二元酸(如馬來酸酐)與二元醇反應(yīng)制得,固化后硬度高、耐化學性好,但柔韌性和附著力較差。應(yīng)用:主要用于玻璃鋼、人造石材等領(lǐng)域,也可通過改性用于UV固化體系。
  • 答:選擇抗氧阻聚添加劑時,需綜合考慮相容性、遷移性、穩(wěn)定性、加工性、環(huán)保性、變色性、揮發(fā)性及協(xié)同效應(yīng)等因素,具體如下:相容性:塑料聚合物的高分子一般是非極性的,而抗氧劑的分子具有不同程度的極性,二者相溶性較差。通常是在高溫下將抗氧劑與聚合物熔體結(jié)合,聚合物固化時將抗氧劑分子容在聚合物分子之間。在配方用量范圍內(nèi),抗氧劑在加工溫度下要熔融。設(shè)計配方時,選用固體抗氧劑、光穩(wěn)定劑的熔點或熔程上限,不應(yīng)低于塑料聚合物的加工溫度。遷移性:塑料制品尤其是表面積與體積比數(shù)值較小的制品,氧化主要發(fā)生在制品的表面,這就需要抗氧劑連續(xù)不斷地從塑料制品內(nèi)部遷移到制品表面而發(fā)揮作用。但如果向制品表面的遷移速度過快,遷移量過大,抗氧劑就要揮發(fā)到制品表面的環(huán)境中,或擴散劑與制品表面接觸的其他介質(zhì)中而損失。當抗氧劑品種有選擇余地時,應(yīng)選擇分子量相對較大、熔點適當高的品種,并且要以最嚴酷使用環(huán)境為前提確定抗氧劑的使用量。穩(wěn)定性:抗氧劑在塑料材料中應(yīng)保持穩(wěn)定,在使用環(huán)境和高溫加工的過程中不易揮發(fā)、不變色(或不顯色)、不分解、不與其他化學添加劑發(fā)生反應(yīng),并且不會與生產(chǎn)產(chǎn)品表面的其他物質(zhì)發(fā)生交換,不會腐蝕生產(chǎn)設(shè)備等。加工性:塑料制品加工時,加入抗氧劑對樹脂黏度和螺桿轉(zhuǎn)矩都可能發(fā)生改變。抗氧劑與樹脂熔融范圍如果相差較大,會產(chǎn)生抗氧劑偏流或抑螺桿現(xiàn)象??寡鮿┑娜埸c低于加工溫度100℃以上時,應(yīng)先將抗氧劑制成一定的母粒,再與樹脂混合加工制品,以避免因偏流造成制品中抗氧劑分布不均及加工產(chǎn)量下降。環(huán)境和衛(wèi)生性:抗氧劑應(yīng)無毒或低毒,無粉塵或低粉塵,在塑料制品的加工制造和使用中對人體無有害作用,對動物、植物無危害,對空氣、土壤、水系無污染。對食品包裝盒、兒童玩具、一次性輸液等間接或直接接觸人體的塑料制品,不僅應(yīng)選用已通過相關(guān)檢驗并許可的抗氧劑品種,而且加入量應(yīng)嚴格控制在最大允許限度之內(nèi)。變色性:選擇抗氧劑時應(yīng)首先考慮到抗氧劑的變色性和污染性能否滿足制品應(yīng)用的要求。胺類抗氧劑大多容易受到光氧化作用導致變色,具有較強的變色性與污染性,但胺類抗氧劑對熱氧、臭氧、屈撓、銅害有很強的防護作用,主要用于橡膠、電線、電纜、機械零件、輪胎等受光照影響小的深色制品中。酚類抗氧劑比較穩(wěn)定,其氧化后的產(chǎn)物也會使制品變黃,但程度較小,且不易發(fā)生污染,多用于無色和淺色高分子材料,如塑料、合成纖維等。揮發(fā)性:揮發(fā)是抗氧劑從高分子材料中損失的主要形式之一,理想的抗氧劑應(yīng)具有盡可能小的揮發(fā)性??寡鮿┑膿]發(fā)性在很大程度上取決于其分子結(jié)構(gòu)與分子量,結(jié)構(gòu)近似、分子量大的抗氧劑揮發(fā)性低。例如,同是單酚抗氧劑的1076(相對分子質(zhì)量531)比BHT(相對分子質(zhì)量220)的揮發(fā)性低得多。分子類型不同,對其揮發(fā)性的影響更大,例如,單酚抗氧劑BHT(相對分子質(zhì)量220)的揮發(fā)性比對苯二胺類抗氧劑防老劑H(相對分子質(zhì)量260)的揮發(fā)性大3000倍。協(xié)同效應(yīng):選擇抗氧劑時,不能僅看單個抗氧劑的作用,需考慮使用體系中各種助劑間的配合作用。硫酯抗氧劑與受阻胺光穩(wěn)劑并用時可能會產(chǎn)生明顯的對抗效應(yīng),因為硫酯自身氧化產(chǎn)生的酸性氧化物,易于受阻胺(堿性)反應(yīng)生成鹽,削弱光穩(wěn)定劑的作用。而硫酯或亞磷酸酯抗氧劑與胺類或者酚類抗氧劑一般又有很好的協(xié)同效應(yīng),即捕捉自由基和分解氫過氧化物并存,互相促進反而會提升各自的氧化效果。
  • 答:解決UV固化中的氧阻聚問題,可以從配方調(diào)整、工藝優(yōu)化、環(huán)境控制等多個方面入手,以下是一些具體的解決方法:一、配方調(diào)整增加光引發(fā)劑濃度:使用更多的光引發(fā)劑可以生成過剩的自由基,過剩的自由基可以形成過氧自由基,增加光引發(fā)劑濃度也可以使產(chǎn)生自由基的速度大于氧氣擴散到涂層的速度,從而改善表面固化。但過多的光引發(fā)劑會降低物理性能,且成本高昂,需合理控制用量。使用抗氧阻聚添加劑:胺類化合物:胺類化合物能有效抑制氧阻聚,且成本較低,但可能存在固化過程中和固化后黃變的風險,以及可能殘留異味。硫醇或巰基化合物:巰基或巰基化合物是最有效的抗氧阻聚添加劑之一,還可以降低吸水率,并可能有助于附著。其他助劑:一些鋅類、硼烷類,以及三苯基膦、磷酸鹽等助劑也可以對氧阻聚起到比較好的抑制效果。改變單體和樹脂結(jié)構(gòu):選擇高官能團組分或高反應(yīng)性的單體和齊聚體,它們反應(yīng)更快,自由基與氧氣相互作用的時間更短,從而減少氧阻聚的影響。例如,可以選擇乙氧化、丙氧化,或者硫醇結(jié)構(gòu)的原材料。二、工藝優(yōu)化提高光強:更高的光強能夠增加UV膠表面紫外線的輻照劑量,促使更多的自由基生成,從而加快固化反應(yīng)的速度,減少氧氣對表面固化的抑制效果。優(yōu)化波長配置:不同波長的紫外線對于UV膠的固化效果有所不同。較短波長(如365nm)的紫外光可以深入材料內(nèi)部進行固化,而較長波長(如395nm)的紫外光則有助于表面固化。因此,通過適當調(diào)整UVLED固化設(shè)備的波長配置,可以更好地解決表面氧阻聚的問題。例如,先使用短波長固化材料內(nèi)部,再通過長波長加強表面固化,從而實現(xiàn)內(nèi)外均勻的固化效果。延長光照時間:通過增加光照時間,更多的自由基能夠產(chǎn)生,從而克服氧分子的抑制作用。此外,延長照射時間還能讓表面和內(nèi)部的固化更加均勻,減少表面殘留粘性。調(diào)整涂層厚度:適當調(diào)整涂層的厚度也有助于減少氧阻聚。較厚的涂層可以讓表層的UV膠快速固化,同時保證內(nèi)部不會受到氧氣的過多影響。三、環(huán)境控制惰性氣體保護法:使用惰性氣體(如氮氣)進行保護,減少空氣中的氧氣與UV膠表面的接觸。在固化設(shè)備的封閉式系統(tǒng)中,可以通過引入氮氣,創(chuàng)建一個低氧環(huán)境,從而有效防止氧阻聚現(xiàn)象的發(fā)生。覆膜法:在固化前用透明薄膜覆蓋表面,這種方法效果很好,但薄膜會限制通過的光量或某些波長的光。蠟油覆膜法:蠟已經(jīng)被用來實現(xiàn)氧氣排除,但它們必須遷移到表面才能發(fā)揮效果,且可能會影響涂層的性能。這種方法主要應(yīng)用于UV固化印刷油墨上,尤其是傳統(tǒng)中包裝油墨的體系中含有蠟可以防止表面刮花,并且它們受到的氧阻聚作用更少。
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